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提高漿紗產質量的技術措施

2016-08-16

 近年來,由于對漿紗理論和實踐的不斷深入研究,以及電子、化工、計算機、自動控制等學科的進一步介入,使漿紗技術得到了迅速的發展。漿紗產質量的技術措施主要反映在上漿、漿液調制和漿料的開發應用三個方面。
 (一)上漿技術措施
  上漿方面的技術措施可以概括為:闊幅、大卷裝、高速高產、低能耗、產品的高質量、生產過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。
  為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率,使用高濃度漿液上漿,采取了高壓或中壓上漿技術,壓漿力隨漿紗速度自動調節。這項措施不僅有利于提高漿紗速度,降低漿紗能耗,同時還大大改善了漿紗的織造性能。
  紗線張力分區自動控制及顯示,使漿紗伸長率得到有力的控制。特別是經軸架區域的氣動式退張力調節裝置還能有效地控制經紗片的張力均勻程度,減少回絲損失。
  目前普遍應用烘筒式(多用于短纖紗加工)或熱風烘筒聯合式(常作無捻長絲加工)烘燥裝置,經紗采取分層預烘的方法,這對于提高烘燥速度和烘燥效率,保護漿膜完整性,增加漿紗耐磨次數起到明顯作用。使用鏈輪積極傳動及鏈條摩擦盤傳動的烘筒式烘燥裝置可使漿紗伸長率降低到最小。
  漿紗及漿液質量在線檢測和自動控制,大大縮小了漿紗質量對運轉操作人員技術素質的依賴程度,從而保證了漿紗的高質量,同時也減輕了工人的勞動強度。
  
漿紗機各單元部分實現標準化和組合化,用戶可以根據不同的原料、紗線特數、經紗根數以及織造要求,十分方便地對單元部分進行優化選擇及組合,既能形成一機多用的通用型漿紗機,也能組成滿足某種特殊要求的專用型漿紗機。
  在車頭的控制板上集中了全機的操縱及電腦質量監控系統。它不僅采集運行數據,存儲數據,測算工藝參數,打印記錄與產量、質量、效率有關的各種數據,如工作時間、停機時間、機器效率、漿紗速度、漿紗長度、伸長率、上漿率等,還能根據測試數據自動地對上漿過程進行優化,以保證漿紗的高質量。
 (二)新漿料的研究及開發
  隨著纖維新品種的不斷開發以及織機高速、高效的要求,漿料的研究開發工作也在逐步深入,主要的研究方向有:研制及開發新型的高性能的接技淀粉,以取代大部分或全部PVA漿料,用于各種混紡紗,甚至純化纖上漿。其目的是充分利用各種天然淀粉資源,降低漿料成本,減小退漿廢液的處理難度。研制及開發各種類型的組合漿料及單組分漿料,提高漿料的上漿效果,簡化調漿操作,而且有利于漿液質量的控制和穩定。研制及開發滿足各種新型織造技術的特殊漿料,如用于噴水織機的水分散型聚丙烯酸酯乳液等。
 (三)調漿技術發展趨勢
  計算機在調漿工序中的應用是調漿技術的主要發展趨勢。在漿液調制過程中,每個漿料組分的稱量及加入、煮漿時間、溫度、攪拌速度、調煮程序都由計算機進行控制,實現全過程的自動化,同時計算機還對漿液的調煮質量進行在線的監控。及時發出相應的信號。這一措施確保了漿液配比的準確性及調制漿液的高質量。在控制臺上還設有流程圖顯示屏和打印裝置,可以隨時顯示調漿進程,打印各種工藝參數及漿液質量指標,為操作和管理帶來很大方便。

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